激光鎢電極氬弧復(fù)合熱源焊接的焊前處理

為避免產(chǎn)生焊接缺陷，激光鎢電極氬弧復(fù)合熱源焊接前必須對(duì)鋁合金和不銹鋼進(jìn)行表面清理。特別是鋁合金板材，由于鋁合金表面上會(huì)形成一層氧化膜、機(jī)加工產(chǎn)生的油漬等污物。在實(shí)際情況下，若氧化膜無法被完全破除，那么極易導(dǎo)致氣孔缺陷現(xiàn)象的出現(xiàn)，大大降低了焊接質(zhì)量。由此可見，在進(jìn)行鋁合金焊接過程中，首先要對(duì)焊合金表面進(jìn)行預(yù)處理，從而徹底消除油脂、氧化膜等雜物。一般情況下存在兩種處理方法：化學(xué)處理與機(jī)械處理。

(1)鋁合金焊前處理

從化學(xué)特性上看，鋁并非很穩(wěn)定，具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，因此其表面容易形成性質(zhì)穩(wěn)定的氧化膜，從而引起焊縫位置出現(xiàn)焊接缺陷，例如結(jié)晶、氣孔、夾雜等。鋁與鋁合金表面氧化膜在去除前一般采用兩酮試劑清洗。具體步驟為：第一步，脫油去脂。以丙酮或汽油等進(jìn)行工件表面的清洗，直至出現(xiàn)金屬光澤，然后以30°C的熱水沖洗；第二步，除氧化膜。堿洗，在50°C~60°C的6%~10%Na溶液中浸泡后取出，并立即用冷水沖洗中和清洗，在室溫條件下用酸液浸泡后取出，立即用冷水沖洗約第三步，燥。將工件置于的環(huán)境下風(fēng)。

(2)不繡鋼焊前處理

不銹鋼的化學(xué)性質(zhì)并不活撥，但在焊接也要先打磨掉表面的氧化層，采用鋼絲刷等工具對(duì)試件正反面距離焊縫中心內(nèi)進(jìn)行清洗，直至出現(xiàn)金屬光澤；其次，以丙酮溶液對(duì)清理部分進(jìn)行沖洗。注意，在焊接過程中確保工件表面的清潔，嚴(yán)禁任何材料留存。