攀鋼釩鈦領域技術研究取得顯著進展
近日從攀鋼集團研究院獲悉，截至7個月底，該院與有關單位聯(lián)手，瞄準釩鈦重點產(chǎn)業(yè)領域的關鍵技術“瓶頸”，組織優(yōu)勢科技資源，努力尋求重點技術突破，在一批釩鈦綜合利用項目技術的研發(fā)上取得顯著進展。
據(jù)介紹，1月~7月份，攀鋼研究院與有關單位一起，在從高爐渣中提取鈦的攀鋼高爐渣高溫碳化中試線上共冶煉高爐渣40爐，入爐高爐渣500余噸，最多連續(xù)試驗12爐，完成了還原劑的加入制度的研究、冶煉配電制度的研究、電極種類的試驗、破磨系統(tǒng)試驗等研究工作，碳化渣中鈦的碳化率最高達89.7%，超過85%的設計指標。在高爐渣低溫氯化中試線上，課題組實現(xiàn)了穩(wěn)定控制反應溫度和連續(xù)進料連續(xù)出渣，平均氯化率達到83%。在高品質富鈦料中試線進行了3輪氧化還原系統(tǒng)條件試驗，系統(tǒng)最長連續(xù)穩(wěn)定運行超過20天，鈦精礦氧化率達93%，二氧化鈦品位達到89%，各項指標均超過進度計劃。在鈦渣連續(xù)酸解技術研究上，他們開展了反應漿料混料器腐蝕原因分析，對連續(xù)酸解反應漿料混料器材質進行了考察，完成了實驗室驗證，鈦渣酸解率平均超過92%，最高達到95.27%，為大規(guī)模高效利用鈦渣奠定了堅實的技術基礎。
同時，該院在攀鋼釩鈦礦直接還原中試線開展了5爐次鐵精礦直接還原連續(xù)試驗，生產(chǎn)鐵水81噸，鐵回收率達70%。在氧化釩清潔生產(chǎn)工藝產(chǎn)業(yè)化相關技術研究領域，進行了強化焙燒實驗室試驗和廢水電解錳試驗，處理后的廢水滿足循環(huán)要求，電解金屬錳產(chǎn)品達到國家標準要求。(來源：中國冶金報)
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