廢銅的冶煉方法

目前我國廢銅的冶煉方法主要有兩類.第一類是將廢雜銅直接熔煉成不同牌號的銅合金或精銅，所以又稱直接利用法。第二類是將雜銅先經(jīng)火法處理鑄成陽極銅，然后電解精煉成電解銅并在電解過程中回收其他有價元素。

用第二類方法處理含銅廢料時，通常有一段法、二段法和三段法這三種種不同的流程。
 
1、一段法。 將分類過的黃雜銅或紫雜銅直接加入反射爐精煉成陽極銅的方法。其優(yōu)點(diǎn)是流程短、設(shè)備簡單、建廠快及投資少，但該法在處理成分復(fù)雜的雜銅時，產(chǎn)出的煙塵成分復(fù)雜，難以處理。同時精煉操作的爐時長、勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低且金屬回收率也較低。

2、二段法。 雜銅先經(jīng)鼓風(fēng)爐還原熔煉得到金屬銅，然后將金屬銅在反射爐內(nèi)精煉成陽極銅，或雜銅先經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉成粗銅，再在反射爐內(nèi)精煉成陽極銅。由于這兩種方法都要經(jīng)過兩道工序，所以稱為二段法。鼓風(fēng)爐熔煉得到的金屬銅雜質(zhì)含量較高，呈黑色，故稱為黑銅。

3、三段法。 雜銅先經(jīng)鼓風(fēng)爐還原熔煉成黑銅，黑銅在轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹煉成次粗銅，次粗銅再在反射爐中精煉成陽極銅。原料要經(jīng)過三道工序處理才能生產(chǎn)出合格的陽極銅，故稱三段法。三段法具有原料綜合利用好、產(chǎn)出的煙塵成分簡單、容易處理、粗銅品位較高、精煉爐操作較容易以及設(shè)備生產(chǎn)率也較高等優(yōu)點(diǎn)。但又有過程較復(fù)雜、設(shè)備多、投資大且燃料消耗多等缺點(diǎn)。因此，我國除規(guī)膜較大的企業(yè)或需處理某些特殊廢渣外，一般的廢雜銅處理流程多采用二段法和一段法。