銅線拉絲工藝的注意事項(xiàng)

銅線拉絲很簡單，就是指對(duì)銅線材施加拉力，使之通過�？�，以獲得與模孔尺寸形狀相同的制品的塑性加工方法。

銅線拉絲工藝特點(diǎn)：1、拉制可以得到尺寸精確，表面光潔及斷面形狀復(fù)雜的制品。2、拉制品的生產(chǎn)長度可以很長，直徑可以很小，并且在整個(gè)長度上斷面完全一致。3、拉制能提高產(chǎn)品的機(jī)械性能。4、拉制的缺點(diǎn)是：每道加工率較小，拉制道次較多，能耗大。

銅線拉絲前銅材料的選擇：銅桿連續(xù)鑄造和軋制會(huì)形成化合物，大部分金屬間化合的夾雜物都比較脆，因而引起拉絲過程中裂紋發(fā)生；拉絲機(jī)內(nèi)移動(dòng)線未對(duì)準(zhǔn)或拉絲膜爐口內(nèi)銅精煉的壓制力太大，會(huì)導(dǎo)致拉絲表面缺陷；在鑄造狀態(tài)不佳時(shí)，可溶于銅基體的元素Al、Fe、Ni、Sn、Zn、Ag、Cd、P等等就有可能形成雜質(zhì)團(tuán)粒聚集，影響了銅的冷加工性能；另外很少固溶于銅基體的雜質(zhì)元素主要有Bi、Pb等，它們與銅形成易溶共晶，會(huì)使銅的加工性能的降低。Bi共晶還呈現(xiàn)出“冷脆性”，冷加工時(shí)易造成開裂。

銅線拉絲提高可拉性：

1、提高制桿的質(zhì)量。這是問題之源，工序之首。首先要從工藝突破入手，并配有人工或自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置，以保證在最佳的工藝參數(shù)條件下穩(wěn)定操作，并輔以先進(jìn)的管理方式。

2、重視拉線的輔助系統(tǒng)。除拉線工藝和拉線設(shè)備對(duì)“可拉性”有影響外，還應(yīng)重視潤滑劑及其過濾、控溫和細(xì)菌性腐敗;拉線模材料、幾何形狀和尺寸精度的問題。模子制造尺寸及其測(cè)量工具精度不夠，直接影響了合理的配模而導(dǎo)致斷線，這點(diǎn)對(duì)拉線生產(chǎn)尤為重要。

3、要把住拉線坯料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和中間檢驗(yàn)。為防患于未然，提高線的可拉性和表面質(zhì)量，我們應(yīng)該注意對(duì)引進(jìn)線材和設(shè)備的檢驗(yàn)，在生產(chǎn)過程中，工人本身和工藝人員也要注意對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)，逐漸完善技術(shù)研發(fā)和工藝，這不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量，還可以提高線材的利用率，降低成本。