與純鉬粉（Mo粉）相比，含有稀土氧化物的Mo粉擁有更高的綜合性能，所以生產(chǎn)的鉬制品也具有更好的質(zhì)量，比如摻雜稀土的鉬絲不僅比純鉬絲具有更高的再結(jié)晶溫度和室溫強(qiáng)度，還具有更好的高溫抗下垂性能。但是，當(dāng)前摻雜稀土Mo粉的生產(chǎn)方法存在較多的不足，比如第二相顆粒的尺度不易控制，難以獲得均勻分布的納米量級的第二相顆粒等，因此對鉬制品的強(qiáng)韌化效果有限，而且還會降低鉬制品的韌性，進(jìn)而導(dǎo)致鉬產(chǎn)品在一些領(lǐng)域應(yīng)用受到限制。
為了解決上述的問題，專利號為CN101327520A的研究者提出了含稀土氧化物（氧化鑭、 氧化鈰、氧化釔等）鉬粉的新制備方法，具體步驟如下：
將稀土二鉬酸銨晶體粉末焙解，焙解在氫氣保護(hù)氣氛爐中進(jìn)行，溫度為360-390℃，時間1-3h，所通氫氣的壓強(qiáng)為0.3-0.5Pa，流量為0.5-1.0m3/h；對焙解后的物料進(jìn)行球磨、過篩處理，要求混合粉末粒度小于60μm； 對焙解過篩后的粉料進(jìn)行二段還原處理，一段還原的溫度為430-530℃，時間1-1.5h，所通氫氣的壓強(qiáng)為0.3-0.5Pa，流量為0.5-1.0m3/h；二段還原的溫度為900-1100℃，所通氫氣的壓強(qiáng)為0.3-0.5Pa，流量為0.5-1.0m3/h，時間1-1.5h，即得到含有納米稀土氧化物的鉬合金粉。
稀土氧化物圖片
該生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)點在于：以稀土二鉬酸銨為原材料，工藝簡捷，設(shè)備要求低，避免了雜質(zhì)元素的帶入，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)量大，可實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；所制備的鉬合金粉中含有的稀土氧化物為納米尺度，分布均勻，同時鉬粉晶粒尺寸也細(xì)小。
