與鉬鈦鋯合金（TZM鉬合金）一樣，鉬鉿碳合金（MHC合金）同樣是一種以過渡金屬鉬為主要原材料的高溫合金。不過因為添加輔助材料的不同，二者的物理、機械、化學、可加工、再結(jié)晶等特性有所區(qū)別。
MHC合金性質(zhì)
MHC合金屬于顆粒增強型鉬合金，含鉿（Hf）量約1.2%，含碳（C）量在0.05-0.12%之間。其性能除了與組成材料的粒度、粒度分布、用量有關(guān)外，還與加工變形程度、熱處理條件、氧含量有很大關(guān)系。正常情況下，原料碳化物的粒度分布越均勻，合金的耐熱性和抗蠕變性越好。在Mo-1Hf-0.05C合金中，用粉末冶金制成的錠子，經(jīng)鍛造變形量達60%時，在950-1250℃溫度下的拉伸強度要比TZM合金高出20%，而方向延伸率約10%。
另外，由于該鉬基合金內(nèi)的氧易與強化元素鉿相結(jié)合，所以鉿的氧化物顆粒較大，難以彌散均勻，且易形成裂紋源。一般來說，MHC合金內(nèi)的氧含量越高，合金的塑性-脆性轉(zhuǎn)變溫度就會越高，再結(jié)晶溫度就越低，進而導(dǎo)致合金的韌性和可加工性越差。反之，合金性能越好。
MHC合金生產(chǎn)方法
（1）熔煉法：在真空環(huán)境下將純鉬和一定量的鉿、碳元素進行熔煉，即可得到所需要合金產(chǎn)品。該方法能使MHC合金內(nèi)氧含量降到30ppm甚至20ppm以下，不過存在合金晶粒粗大，工藝復(fù)雜，成品率低，成本高的缺點。
（2）粉末冶金法：將鉬粉、鉿粉或氫化鉿粉及碳粉末按一定比例均勻混合，后經(jīng)靜壓成形、燒結(jié)、軋制（鍛造）、退火即可得到產(chǎn)品。該方法生產(chǎn)的合金雖然晶粒細小、生產(chǎn)設(shè)備簡單、生產(chǎn)周期短、成品率高，但存在合金氧含量的不足。
鉬鉿碳合金用途
合金憑借著優(yōu)異的耐高溫性能，廣泛應(yīng)用于X射線管旋轉(zhuǎn)陽極靶、復(fù)合靶基靶、高溫坩堝、熱鍛模具、熔融鋅處理、火箭助推器、燒結(jié)舟皿、電子器件以及高溫陶瓷墊中。
