隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，CT機(jī)對鎢合金準(zhǔn)直器的平面度也要求越來越高，由原來的小于0.03提高至0.015以內(nèi)，這無疑對純鎢薄材的制備提出了新的挑戰(zhàn)。據(jù)中鎢智造了解，傳統(tǒng)純鎢薄板的生產(chǎn)工藝存在以下幾個(gè)問題：
一是設(shè)備要求高：傳統(tǒng)乳制為控制同板差大小，需采用連續(xù)多輥乳機(jī)；二是對于厚度小于0.08mm厚的純鎢箔材，采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量較差，難以滿足CT機(jī)要求；三是純鎢的乳制變形量約35%，過大的變形量易導(dǎo)致分層及起皮等缺陷；四是大變形量乳制時(shí)需多次退火，增加了過爐次數(shù)，能耗大，生產(chǎn)周期長。因此，下文將介紹一種新的制備方法，能制造出高平面度純鎢金屬薄板，具體步驟如下：
將厚度為0.1至0.4毫米的純鎢金屬板放入預(yù)熱輥軋機(jī)上進(jìn)行溫軋，喂料方式為單片喂料，以12噸左右壓力、200~600r/min的速度，輥軋至變形量為30%；將軋制后純鎢金屬板沿長度方向均分，均分后沿厚度方向疊放；采用雙層疊置的喂料方法進(jìn)行后續(xù)溫軋，在輥軋機(jī)上將純鎢金屬板軋至單片厚度達(dá)到厚度要求。注意：所述輥乳機(jī)工作棍的棍徑為40—100mm，棍乳機(jī)工作棍的凸度為0.01至0.1mm。
該生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)包括減少中間退火次數(shù)，簡化了生產(chǎn)工藝，并降低了軋制壓力及軋制道次，有效節(jié)約了能耗，減低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。
