3D打印技術(shù)（增材制造）除了對(duì)金屬粉末的粒度、粒度分布、氧含量和雜質(zhì)含量有一定要求外，對(duì)粉末的形狀也提出了較高要求，這就說(shuō)明了粉末形狀是影響增材制造產(chǎn)品質(zhì)量的一種因素。那鎢粉形狀如何才能使打印出來(lái)的鎢零部件的整體性能更好呢？
根據(jù)形狀的不同，鎢粉可以分為球形鎢粉和多角形鎢粉。二者雖然化學(xué)性質(zhì)沒(méi)有存在本質(zhì)的區(qū)別，但是前者更適合應(yīng)用于3D打印中。這主要是因?yàn)榍蛐畏勰┝鲃?dòng)性好和振實(shí)密度高，送粉鋪粉均勻，有利于提高鎢零部件的致密度和均勻度。
鎢粉形狀除了受原材料如氧化鎢的形貌影響外，還受制備方法、工藝參數(shù)等因素的影響。下文介紹的是球形鎢粉的主要幾種生產(chǎn)工藝：
1.電弧噴槍法：先用直流弧焊機(jī)作電源，后由電弧噴槍傳送兩根自耗電極鎢絲相交啟弧熔化，再壓縮空氣霧化即可制成產(chǎn)物。
2.微波單膜腔法：先將普通鎢粉裝入石英玻璃管中，再用單模腔燒結(jié)爐對(duì)鎢粉進(jìn)行球化熱處理即可。
3.等離子體法：先將普通鎢粉加到等離子射流體中熔融，后通過(guò)快速冷卻即可獲得球形鎢粉。
4.氣相沉積法：從六氯化鎢中獲得大粒度球狀鎢粉。
5.鎢粉重氧化?還原法：將普通鎢粉通過(guò)多次氧化再還原的方式制備出球形粉末。
6.仲鎢酸銨（APT）循環(huán)氧化還原法：以APT為原料，在氬氣中煅燒成紫鎢，后還原成初級(jí)鎢粉，再將初級(jí)鎢粉氧化成氧化鎢，后還原成二次鎢粉，經(jīng)過(guò)多次的氧化還原工藝即可得到球形粉末。
