過渡金屬鎢憑借著優(yōu)異的物理化學(xué)性質(zhì)，廣泛應(yīng)用于航空航天、冶金工業(yè)、軍事裝備、電子和化工等領(lǐng)域。但是受純鎢及其合金的熔點(diǎn)高、表面張力大等特性的制約，激光3D打印技術(shù)很難加工，很容易使鎢材料出現(xiàn)微裂紋的情況。對(duì)此，研究者表示可通過調(diào)整激光掃描的相關(guān)參數(shù)和后續(xù)熱處理來減輕相關(guān)應(yīng)力，以獲得質(zhì)量更高的產(chǎn)品。新的制造方法的具體步驟如下：
（1）準(zhǔn)備鎢薄片，清理，擦拭，晾干：準(zhǔn)備合理范圍內(nèi)尺寸的鎢薄片，取一塊海綿塊浸入抗氧化劑中，等待合理范圍內(nèi)時(shí)間，取出海綿塊在鎢薄片表面進(jìn)行清刷，隨后放置在通風(fēng)處晾干；
（2）將打印基板進(jìn)行處理后，安裝在打印平臺(tái)上：置放時(shí)通過夾子將晾干后的鎢薄片夾裝在待加工打印平臺(tái)上，保持薄片的平整性；
（3）準(zhǔn)備建模工作：用UG三維軟件創(chuàng)建復(fù)雜曲面薄板零件的三維模型，然后將創(chuàng)建好的三維模型文件，以STL格式導(dǎo)出，以便后續(xù)分層處理和建立支撐；
（4）建模后，再進(jìn)行曲面分層，建立支撐：將UG三維軟件中導(dǎo)出的STL文件放入切片軟件Materialise Magics中進(jìn)行分層切片處理；分層時(shí)，要根據(jù)零件的尺寸和形狀選擇合理范圍內(nèi)的層厚；對(duì)于復(fù)雜曲面薄板零件來說，為了防止零件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力和變形還需要對(duì)相應(yīng)部分加支撐，將分層處理和建立支撐以后的模型以STL格式導(dǎo)出，對(duì)純鎢薄片進(jìn)行掃描，以便打印過程中可以將相關(guān)前處理信息轉(zhuǎn)換成3D打印機(jī)可識(shí)別的G語言；
（5）設(shè)置工藝參數(shù)：填充掃描功率：450W；填充掃描速度：500mm/s；填充掃描線間隙：0.05mm；輪廓掃描功率：320W；輪廓掃描速度：600mm/s；棋盤格向量數(shù)/大?。?×8；棋盤格掃描功率：450W（填充功率）、320W（輪廓掃描功率）；棋盤格掃描速度：500mm/s（填充掃描速度）、300mm/s（輪廓掃描速度）；棋盤格填充掃描線間隙：0.06mm；層間旋轉(zhuǎn)角度：67°；
（6）對(duì)復(fù)雜薄壁零件進(jìn)行熱處理，后保溫，隨爐冷卻取出空冷。
