鎢細(xì)泥一般采用磁選、重選、浮選及多工藝聯(lián)合流程的選礦工藝，聯(lián)合流程主要有全浮選流程、磁—重流程、重—浮—重流程和磁—浮—重流程。
黑鎢礦密度大，采用重選工藝回收鎢細(xì)泥精確度較高，成本較低有環(huán)保。鎢細(xì)泥重選工藝常使用的選礦設(shè)備有搖床、離心機、螺旋溜槽等。鎢細(xì)泥經(jīng)過藥劑濃縮分級后，利用搖床機械搖動和水流沖洗按密度分選礦粒群，最終得到細(xì)泥精礦，操作簡單可靠但回收率低；礦漿進入離心機轉(zhuǎn)鼓，按密度分層分選，密度大的重礦物沉底，輕礦物被帶出，操作方便，對給礦速度和給礦濃度要求較高，主要用于粗選；螺旋溜槽可回收下限粒度為 0.03 mm，礦漿從上端進入槽底，流動過程中礦粒重的向槽內(nèi)運動，輕的被甩向外緣，結(jié)構(gòu)簡單、處理能力大，應(yīng)用廣泛。
隨著對黑鎢細(xì)泥研究的不斷深入，先后推出選擇性絮凝、載體浮選、油團聚浮選等具有發(fā)展前景的浮選工藝。黑鎢細(xì)泥的浮選一般以脂肪酸、胂酸、膦酸類、羥肟酸類為捕收劑，以水玻璃為抑制劑。選擇性絮凝先將各種礦物分散，再使礦物絮凝，最后用重、磁、浮等工藝將鎢細(xì)泥與脈石分離；載體浮選是微細(xì)粒礦漿以粗粒礦物為載體，利用捕收劑的疏水作用使細(xì)粒礦物和載體形成聚團一同上浮，改善分選效果；油團聚浮選在調(diào)整劑和捕收劑的作用后加入中性油，使微細(xì)粒絮凝成球團，但浮選藥劑用量大成本高。
根據(jù)黑鎢礦具有弱磁性的特點，用強磁場磁選機分離鎢細(xì)泥。高梯度磁選機可回收小于10微米的黑鎢細(xì)泥，先在大電流螺線管產(chǎn)生的強磁場重使聚磁介質(zhì)磁化，產(chǎn)生高度不均的磁場，分離出磁性極弱的鎢細(xì)泥。這種工藝富集比大、工作可靠、操作維護方便，鎢細(xì)泥回收率可達(dá)到 75 %左右。
近年來我國在選礦工藝、選礦藥劑和選礦設(shè)備方面不斷突破，致力于開發(fā)引進捕收能力強、分選效果好、價格低廉的新藥劑和新設(shè)備，加強多種工藝流程的聯(lián)合應(yīng)用，積極提高鎢細(xì)泥選礦回收技術(shù)水平，鎢選礦綜合回收率以及礦山經(jīng)濟效益不斷提高。
