熱鍍鋅機工藝輥由于在實際應(yīng)用中易出現(xiàn)蠕變、腐蝕等問題，而使其工作質(zhì)量下降和使用壽命縮短。因此，為了解決上述的問題，制造商常在不改變基體材料成分的前提下對工藝輥進行表面處理，如噴上鎢鉬合金層或碳化鎢涂層等。使用超音速火焰噴涂制備的WC涂層具有優(yōu)異的附著力、極壓性和耐高溫性等特點，因而能大幅度提高工件表面質(zhì)量。但是如果噴涂層失效剝落，那么工件質(zhì)量依舊會下降的很快。
據(jù)悉，熱鍍鋅機組工藝輥用不了一年的時間，其表面WC涂層就會發(fā)生脫落。研究表明，在顆粒沖蝕作用下磨損狀態(tài)與涂層的成分、結(jié)構(gòu)特性等有關(guān)。比如在腐蝕環(huán)境下，碳化鎢相和鈷基粘結(jié)相就會發(fā)生電化學(xué)腐蝕；在熔融鋅液中，碳化鎢雖然不與鋅液發(fā)生反應(yīng)，但是鈷會與鋅液生成脆性化合物，進而導(dǎo)致涂層出現(xiàn)裂紋和脫落的問題；WC-Co涂層在鋅液中會隨著時間延長而出現(xiàn)表面腐蝕；氯離子的存在會導(dǎo)致WC涂層失效；大氣環(huán)境及溫度對磨損程度的影響也很大。
值得注意的是，涂層和基體之間界面處的砂粒會影響涂層的結(jié)合強度。因此，有必要找到最佳的噴砂方法以滿足噴涂層結(jié)合力的要求。實驗表明，殘余砂粒的含量經(jīng)空氣吹掃耦合鋼刷后明顯減少。殘余砂粒是機械載荷作用下涂層開裂的初始點，可能會導(dǎo)致涂層的剝落。相應(yīng)地，應(yīng)采用在涂層與基體界面處殘留砂礫較小的工藝進行噴砂處理，基體也可以通過干冰噴射進行清潔。
