隨著高壓開關(guān)產(chǎn)品電壓等級及電流的不斷增大，對開關(guān)產(chǎn)品的核心部件銅鎢觸頭提出更多、更高的要求。下面將為大家介紹的是該觸頭的新生產(chǎn)方法。
一種銅鎢觸頭的制備方法，即鎢骨架在高度方向采用分段壓制，燒結(jié)前在鎢骨架界面均勻涂覆活化元素，再通過整體燒結(jié)的方法實(shí)現(xiàn)鎢骨架的制備。包括以下步驟：將觸頭鎢骨架在垂直方向按高度分成不同幾份，進(jìn)行分段壓型，壓型完成后在合金坯塊接觸面均勻涂覆適量活化元素，將各坯塊按順序疊放于坩堝中，在坯塊周圍放適量銅塊；將坩堝放置于燒結(jié)爐中，通過一定的工藝參數(shù)燒結(jié)即可獲得銅鎢合金觸頭毛坯件，最后根據(jù)尺寸加工即可獲得成品零件。
該技術(shù)的注意事項(xiàng)如下：（1）所述活化劑為鎳粉；（2）單位面積上涂覆活化劑的質(zhì)量小于鎢的1%。
該技術(shù)的優(yōu)勢是解決了高徑比較大的銅鎢的骨架制備，大幅提高該類零件原料的利用率，解決了此類結(jié)構(gòu)觸頭骨架制備過程中不能采用模壓的限制。
據(jù)悉，喇叭形結(jié)構(gòu)觸頭的生產(chǎn)，傳統(tǒng)模壓法無法實(shí)現(xiàn)；而生產(chǎn)直徑較大的觸頭，若直接采取模壓的方法進(jìn)行壓制，則會出現(xiàn)鎢骨架內(nèi)外、上下不同部位致密度的不一樣，同時(shí)在熔滲階段，銅液均勻熔滲也較為困難，這樣一來無法保證觸頭的使用。另外，即使采用模壓方法直接壓制圓柱形骨架，在經(jīng)過機(jī)加工獲得喇叭形結(jié)構(gòu)，這樣一來對原材料及機(jī)加工將有較大浪費(fèi)。
