近年來，隨著鎢針在更多領域如傳感探針、絕緣探針的應用，對鎢探針的形狀也提出了更高的要求。因此，減小曲率半徑、提高制造效率、生產(chǎn)自動化以及生成特定形狀的鎢針尖，已經(jīng)成為相關制造廠商的主要方響。下面將為大家介紹的是一種高效率自動化鎢探針的動態(tài)腐獨方法，其具體步驟如下：
（1）配制一定濃度氫氧化鈉溶液100mL，完成后倒入裝有圓柱形銅環(huán)電極的燒杯中，銅環(huán)部分浸入溶液中；
（2）取一段鎢絲，利用電化學腐蝕的方法去除表面氧化層，然后經(jīng)無水乙醇和去離子水清洗后剪取一小段夾持于鎢針夾具中，并移動夾具的位置使得鎢絲經(jīng)銅圓環(huán)電極中心垂直浸入溶液中；
（3）按照對產(chǎn)品半徑和錐角的要求，調(diào)節(jié)步進電機驅(qū)動器并為單片機燒寫相應程序，調(diào)節(jié)電源電壓開始自動腐蝕過程，直至電流降到閾值，電壓切斷且鎢探針移出溶液表面，結束腐蝕過程；
（4）用無水乙醇、去離子水清洗鎢探針后保存于樣品盒中。
相對于傳統(tǒng)的制造方法來說，該生產(chǎn)技術的優(yōu)勢是：將使得鎢探針腐蝕過程的自動化程度和腐蝕效率大大提高，而且腐蝕成本較低，便于工業(yè)化生產(chǎn)。
制備鎢探針的方法除了動態(tài)腐蝕方法外，還有場致蒸發(fā)法、機械剪切法、陰極濺射法等。不過動態(tài)腐蝕法由于具有原理簡單、設備要求低，生成的鎢針尖曲率半徑小的優(yōu)點而應用最廣。
