針對粉末冶金鎢鎳鐵合金的加工工藝，大都采用混合、壓制成型、催化脫脂以及高溫?zé)Y(jié)等工序來加工制作，但是配比大都沿用傳統(tǒng)數(shù)據(jù)，缺乏自主數(shù)據(jù)實驗對比，影響加工質(zhì)量。針對上述問題，研究者在原有粉末冶金的加工工藝的基礎(chǔ)上進行了創(chuàng)新設(shè)計，其具體步驟如下：
（1）將鎢、鎳、鐵粉料分別按照比例定量倒入反應(yīng)釜中進行充分混合，然后添加對應(yīng)比例定量的樹脂粘合劑進行混合，并將溫度升高至180℃，使得加熱后呈粘流態(tài)的樹脂粘合劑與粉料均勻混合，制備成粘流態(tài)混合物；
（2）將擠出機管路與混合反應(yīng)釜物料輸出管路連接，然后將模具安裝于擠出機上，接好模具管路，并設(shè)計好成型參數(shù)，通過擠出機將粒料擠至預(yù)備好的模型上，并進行軋制成型，在擠出成型過程中，模具溫度保持在100℃，擠出機溫度保持在180℃，模具軋制成型后取出，進入脫脂工序；
（3）將成型模具置于氧化鋁陶瓷板上，放入催化脫脂爐內(nèi)，設(shè)定脫脂工藝參數(shù)：脫脂溫度110℃，氮氣流量25l/min，進草酸量2g/min，催化時間為4小時，脫脂完成后取出，產(chǎn)品重量損失≥7.2即為合格，并進入燒結(jié)工序；
（4）將脫脂后的合金生胚放入燒結(jié)爐中，控制溫度逐步上升，通過多個溫度階段對生胚進行燒結(jié)操作，控制不同溫度階段的燒結(jié)時間以及溫度保持，同時注入定量氫氣，保持爐內(nèi)壓力，燒結(jié)完畢后，進行強制冷卻成型；
（5）燒結(jié)成型合金取出后，用密度計測量產(chǎn)品密度，檢測產(chǎn)品密度，合格的產(chǎn)品進行超聲波清洗和烘干和拋光，并檢測產(chǎn)品表面是否存在破損和劃痕，不合格的產(chǎn)品挑選出來，并記錄相應(yīng)數(shù)據(jù)，進行回爐再加工，提高原料利用率，避免浪費資源。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，該技術(shù)的優(yōu)勢有升高了鎢鎳鐵合金的強度和硬度以及韌性。
