粗晶碳化鎢（WC）因具有結(jié)構(gòu)缺陷少、顯微硬度高、微觀應(yīng)變小的優(yōu)點(diǎn)，而廣泛應(yīng)用在地礦開采、石油鉆探、車床加工等方面。目前粗晶WC的生產(chǎn)方法主要有：
一、鎢粉高溫碳化法
高溫長(zhǎng)時(shí)碳化，可以使WC的晶格缺陷降至最低、微觀應(yīng)變降到最小，并且塑性能得到改善。值得注意的是，碳化溫度不宜超過1800-1900℃，在超過1800℃時(shí)，WC晶粒間易發(fā)生晶界融合長(zhǎng)大，致使WC粒度分布不均，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)下降。
二、氧化鎢摻鋰鹽的中溫還原和高溫碳化法
該方法的原理為：通過加入鋰鹽，加快氧化鎢還原過程中的揮發(fā)沉積速率，進(jìn)而能使鎢粉粒度在較低溫度下長(zhǎng)大。該方法主要用來(lái)制取礦用合金和冷微模合金。
三、添加鈷、鎳法
在鎢粉配碳時(shí)加入少量鈷、鎳或它們的氧化物，可以改變碳化機(jī)理，提高碳化的速度。此種方法生產(chǎn)的粗晶WC的晶粒度受配鈷量的影響極大，配鈷量越大，WC越粗。
四、添加鈉鹽法
在APT中添加鈉鹽，然后在較高的溫度下還原，可得到粒度大于10μm的粗鎢粉，再經(jīng)過高溫碳化能得到粗顆粒WC粉。
五、APT快速鍛燒快速還原法
此法的實(shí)質(zhì)是將APT在850-1000℃下于氧化氣氛中快速加熱鍛燒，然后在氫氣爐中快速加熱到1100-1300℃的溫度下還原。用該方法制備的鎢粉的粒度為25-36μm。
除了以上的5種方法外，粗晶碳化鎢的制備方法還有鹵化物沸騰層氫還原法、粗晶鋁熱工藝和精礦熔鹽碳化法。
