現(xiàn)有鎢合金零件的制造方法通常是粉末高溫壓制法，之后再利用模具，通過熱等靜壓或熱壓燒結的方法實現(xiàn)內(nèi)部致密熔合。對于性能要求較高的零件，熱壓燒結后還要通過鍛造的方法來提高零件內(nèi)部致密度，為了保證鎢合金的鍛造性能，鍛造前可還需通過熱處理的方法來調(diào)整零件組織和硬度。但是，模具熱壓燒結法存在制造周期長，生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品機械性能較差的缺點。因此，下文將為大家一種鎢合金部件的新制備方法。其具體步驟如下：
（1）原料制備：取鎢合金粉末，將其與鐵粉和碳粉混合得到混合粉末，再將混合粉末在避光條件下加入有機粘接劑混合均勻，然后再加入消泡劑混勻，待氣泡消退后去除表面雜質，得到混合漿料。
（2）粗坯制造：將混合漿料裝入3D打印成型設備中，利用可控紫外線光束，采用面曝光的方式，根據(jù)零件三維模型逐層打印，制成合金零件粗坯。
（3）后處理：將步驟（2）所制得的粗坯進行低溫脫脂處理，使粗坯中的有機粘接劑蒸發(fā)溢出；再進行熱等靜壓處理，即可獲得致密的鎢合金零件。
該生產(chǎn)方法的特點在于：
1）鎢合金包括鉬鎢合金、鈮鎢合金。
2）混合粉末中，鐵粉和碳粉各占混合粉末總體積的0.5%—1%，其余為鎢合金粉末。
3）鐵粉和碳粉的粒徑均為0.2-20微米。
4）有機粘接劑為環(huán)氧丙烯酸樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸樹脂或氨基丙烯酸樹脂之一。
5）消泡劑可采用為低級醇、有機改性化合物、有機聚合物、有機硅樹脂、礦物油等。
6）混合粉末與有機粘接劑的體積比為2:3—7:3，消泡劑占混合漿料總體積的0.05%—1.0%。
7）逐層打印的光源波長為200—400nm，采用面曝光時間為0.l—3s。
8）低溫脫脂處理的溫度400°C—700°C，時間2—4h。
9）熱等靜壓處理溫度1350°C—1500°C、壓強10MPa—200MPa、時間2—5h。
