據(jù)儲能研究者介紹，新一代鋰電負(fù)極材料應(yīng)盡量選用過渡金屬氧化鎢粉末進(jìn)行制備，使之有更高的鋰離子接收能力與擴散能力，從而能進(jìn)一步提高動力電池的能量密度與充電速度。那氧化鎢安全操作規(guī)程主要有三個方面呢？
爐前檢查準(zhǔn)備工作
1、檢查一、二帶電熱組件、控溫儀器、給定溫度值是否正常，若不正常，請維修電工處理；2、檢查電壓、電流等是否正常，嚴(yán)禁低壓操作；3、檢查傳動調(diào)速電機、減速機、給料螺旋、爐氣控制箱等設(shè)備是否正常，各部位是否缺油，如不符合生產(chǎn)要求，必須維護(hù)或加油；4、檢查爐頭箱、爐尾箱及出料螺旋是否有結(jié)殼現(xiàn)象，如有必須清理干凈再開爐生產(chǎn)；5、放好出料桶，準(zhǔn)備足APT，并將料桶加滿；6、噴淋塔水槽、爐頭除氣箱、爐內(nèi)氣氛控制箱下面，保持好水封液面。 注：藍(lán)鎢生產(chǎn)要保證爐體氣密性；黃鎢生產(chǎn)要打開爐尾觀察鏡，保證通風(fēng)。
開爐
1、啟動調(diào)速電機并將調(diào)速電機送電，由左向右轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，將爐管啟動；2、一、二帶電送電升溫，初次開爐必須分段升溫，一段升溫0-300℃，保溫2h，再升至給定工藝溫度 (藍(lán)鎢、黃鎢生產(chǎn)溫度為500—700℃) ；3、推上給料離臺器加料，調(diào)整爐內(nèi)氣氛控制箱的插板和薄板控制閥，使?fàn)t內(nèi)保持微負(fù)壓（藍(lán)鎢生產(chǎn)給氫氣，氫流量緩慢提高，最終控制氫氣流量0.2-1.2m3/h，黃鎢生產(chǎn)不給氫氣。）；4、當(dāng)物料轉(zhuǎn)到爐尾除氣箱時，啟動螺旋出料，并打開螺旋冷卻水；5、啟動振動篩篩料，檢查出料情況，根據(jù)出料顏色，調(diào)整轉(zhuǎn)速和爐內(nèi)爐氣壓力；6、當(dāng)料桶滿時，停蛟龍和振動篩，用出料小車出料；7、換好空料桶，再啟動蛟龍和振動篩。
停爐
1、當(dāng)料桶剩料30kg時，可拉開給料離合器終止給料；2、當(dāng)出料螺旋無料，振動篩無聊時，即可停止一、二帶送電，同時停止姣龍和振動篩；3、關(guān)閉氫氣閥；4、當(dāng)一帶和二帶爐溫降至250℃時，停止調(diào)速電機和風(fēng)機；5、關(guān)掉所有冷卻水。
