第四部分：硬質(zhì)合金的生產(chǎn)
硬質(zhì)合金的生產(chǎn)過程通常是包括：混合料的製備、硬質(zhì)合金毛坯的模壓成型和燒結(jié)三個階段。
二、摻膠制粒與模壓成型
混合料經(jīng)模擬生產(chǎn)鑒定合格後即可進(jìn)入模壓生產(chǎn)階段，由於硬質(zhì)合金的主要成分為WC、TiC等硬質(zhì)相，它們具有高硬度、高抗壓強(qiáng)度、高彈性模量等特性，其粉末在壓制過程中難以產(chǎn)生塑性變形，所以必須添加一定數(shù)量的成型劑，以改善其流動性、潤滑性，有利於粉末在較低的壓力下互相黏結(jié)，使壓坯密度均勻分佈，並有一定的強(qiáng)度，便於後續(xù)工序的乾燥及加工。成型劑的種類很多，符合硬質(zhì)合金工藝要求，並能在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛得到應(yīng)用是石蠟和丁納橡膠等。
（一）摻膠制粒
（二）模壓成型的原理
硬質(zhì)合金製品的成型，是將摻膠後混合料，在一定的壓力下，加工成為具有一定密度、強(qiáng)度、形狀和尺寸坯塊的過程，由於硬質(zhì)合金品種多、用途廣，成形方式也多種多樣，如模壓成形、等靜壓成形、擠壓成形、注射等成形等。下文重點(diǎn)介紹模壓成型。
1. 模壓成型的過程：
粉末顆粒在外力的作用下，成形過程大致分為三個階段：（如圖一所示）
第一階段：壓坯密度隨著壓力的增加而迅速增大，這是因?yàn)榉勰┑墓皹颥F(xiàn)象在外力的作用下很快消除，使粉末顆粒移動距離大，使孔隙急劇減小。
第二階段：雖外力繼續(xù)增加，但壓坯密度增加緩慢，在這個過程中，粉末顆粒移動距離極小，只產(chǎn)生滑動或轉(zhuǎn)動，不產(chǎn)生塑性變形。而迅速進(jìn)入第三個階段。
第三階段：壓力的再增大，有可能達(dá)到粉末材料的屈服極限和強(qiáng)度極限，致使產(chǎn)生塑性變形或脆性斷裂，從而使壓坯密度急劇增大，甚至壓模損壞。所以實(shí)際生產(chǎn)中，一般成形壓力都低於2T/cm2，即第一階段的末端或第二階段初期。
2. 壓制壓力的消耗：
P總=P淨(jìng)+P摩+P附
P側(cè)=0.3-0.4P總（經(jīng)驗(yàn)資料）
