鎢高熵合金具有強(qiáng)度高、塑性好，機(jī)加工性優(yōu)異，熱膨脹係數(shù)小、抗腐蝕性、抗氧化性、導(dǎo)電導(dǎo)熱性較佳的優(yōu)點(diǎn)，因此適合作為桿式動(dòng)能穿甲彈的彈芯材料、平衡配重原件、慣性原件、射線遮罩材料等產(chǎn)品。然而，現(xiàn)有的製備工藝粉末冶金技術(shù)存在流程長(zhǎng)、材料緻密度低、雜質(zhì)含量高等缺點(diǎn)。因此，為了克服上面的不足，下文將為大家介紹一種鎢高熵合金新的生產(chǎn)流程。其具體步驟如下：
（1）將去除氧化皮的潔淨(jìng)原料按照摩爾配比進(jìn)行配料；（2）依序送料至水冷銅模，關(guān)閉爐門，配置真空安全熔煉環(huán)境；（3）在真空安全熔煉環(huán)境下引弧熔煉，冷卻後將合金鑄錠翻轉(zhuǎn)並反復(fù)熔煉多次，至合金鑄錠成分均勻，制得高熵合金鑄錠。
該製造方法的注意事項(xiàng)如下：
1）步驟（1）中潔淨(jìng)原料包括W、Mo、Fe、Ni四種金屬元素，且四種金屬元素的純度均高於99.9wt%。
2）步驟（1）中所述去除氧化皮的步驟包括：使用砂紙和砂輪機(jī)對(duì)所選原料進(jìn)行打磨，去除氧化皮，經(jīng)酒精清洗超聲清洗，得到潔淨(jìng)的原料。
3）步驟（3）的引弧熔煉工藝包括非自耗真空電弧熔煉工藝和電磁懸浮熔煉工藝。當(dāng)利用非自耗真空電弧熔煉工藝熔煉時(shí)：步驟（2）的送料次序?yàn)椋簩崪Q(jìng)的四種金屬元素按熔點(diǎn)由低至高的順序從下至上堆放於水冷銅模的一個(gè)熔煉池內(nèi)；當(dāng)利用電磁懸浮熔煉工藝熔煉時(shí)：步驟（2）的送料次序?yàn)椋簩崪Q(jìng)的鎢和鉬金屬先放入水冷銅模中，將Fe金屬元素和Ni金屬元素放入送料器中。
4）步驟（2）中真空安全熔煉環(huán)境為：爐膛抽真空至3×10-3MPa，之後充入高純氬氣至0.01Mpa。當(dāng)利用非自耗真空電弧熔煉工藝熔煉時(shí)，熔煉電流為450～600A；當(dāng)利用電磁懸浮熔煉工藝熔煉時(shí)，對(duì)銅模中的W和Mo進(jìn)行熔煉，利用交變電磁場(chǎng)在線圈內(nèi)產(chǎn)生的感應(yīng)電流加熱熔化金屬，依靠電磁場(chǎng)和感應(yīng)電流之間相互作用形成的洛倫茲力把金屬熔體懸浮起來(lái)，待W和Mo完全熔化後打開送料器開關(guān)，加入Fe和Ni。
5）步驟（3）中引弧熔煉後，保持合金液態(tài)的時(shí)間至少為20分鐘，合金鑄錠翻轉(zhuǎn)180°。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)有：（1）產(chǎn)品在室溫下的屈服強(qiáng)度大於1000MPa，且斷裂應(yīng)變達(dá)到了26%，在彈道靶實(shí)驗(yàn)中表現(xiàn)出顯著的“自銳”效果，具有良好的機(jī)械性能；（2）根據(jù)產(chǎn)品金屬原料的密度進(jìn)行調(diào)整放料次序，不僅實(shí)現(xiàn)了原料之間的充分混合，同時(shí)還減少了原料在熔煉過(guò)程中因揮發(fā)而造成的損失量，大大提升了高熵合金的生產(chǎn)品質(zhì)以及產(chǎn)率。
