摻雜鎢絲低溫延展性的改進(jìn)措施（2/3）

鎢材的加工為熱加工,人們習(xí)慣上將其旋鍛、拉伸過(guò)程中的加工速度、加熱溫度和變形程度簡(jiǎn)稱(chēng)為“三度”。由于旋鍛多為手工送料,拉伸速度也可人為調(diào)整,所以容易造成鎢絲延伸性很不均勻,旋鍛或拉伸速度過(guò)快也是出現(xiàn)局部缺陷的原因之一。因此,需嚴(yán)格按照絲材直徑合理控制加工速度。此外,還需分配和控制好各加工道次的變形量。

變形過(guò)程中的加熱溫度,對(duì)摻雜鎢絲的低溫延展性也有著直接影響。若溫度過(guò)低,加工中除可能產(chǎn)生分層外,還會(huì)使鎢絲的表面纖維碎化。在繞絲過(guò)程中,碎化成一段一段的纖維之間形成微裂紋,這些微裂紋引起應(yīng)力的高度集中,從而成為鎢絲的斷裂源。同時(shí)在拉伸過(guò)程中,還必須使絲材進(jìn)模時(shí)和進(jìn)模后保持一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的溫差。拉伸加工狀態(tài)的絲材,其晶粒的大小隨絲徑的減小而減小,甚至最小可達(dá)30 nm。在拉伸狀態(tài)下,絲材的應(yīng)變值及位錯(cuò)密度隨絲徑的減小而增大,深度溫加工的鎢絲位錯(cuò)密度可達(dá)到10¹²數(shù)量級(jí)，因此經(jīng)深度溫加工的鎢絲具有較好的低溫延展性。為此成品鎢絲退火點(diǎn)的選擇不宜靠成品規(guī)格太近,一般要求退火后須經(jīng)過(guò)十道模具的拉制。