我國對(duì)深冷處理的研究與開發(fā)起步較晚，在二十世紀(jì)
80
年代末，我國的科研學(xué)者們才
開始對(duì)深冷處理的工藝、機(jī)理進(jìn)行研究，材料主要集中在工具鋼、模具鋼和高速鋼。
我國對(duì)深冷處理的研究與開發(fā)起步較晚，在二十世紀(jì)
80
年代末，我國的科研學(xué)者們才
開始對(duì)深冷處理的工藝、機(jī)理進(jìn)行研究，材料主要集中在工具鋼、模具鋼和高速鋼。
我國對(duì)深冷處理的研究與開發(fā)起步較晚，在二十世紀(jì)
80
年代末，我國的科研學(xué)者們才
開始對(duì)深冷處理的工藝、機(jī)理進(jìn)行研究，材料主要集中在工具鋼、模具鋼和高速鋼。
我國對(duì)深冷處理的研究與開發(fā)起步較晚，在二十世紀(jì)
80
年代末，我國的科研學(xué)者們才
開始對(duì)深冷處理的工藝、機(jī)理進(jìn)行研究，材料主要集中在工具鋼、模具鋼和高速鋼。
我國對(duì)深冷處理的研究與開發(fā)起步較晚，在二十世紀(jì)
80
年代末，我國的科研學(xué)者們才
開始對(duì)深冷處理的工藝、機(jī)理進(jìn)行研究，材料主要集中在工具鋼、模具鋼和高速鋼。
我國對(duì)深冷處理的研究與開發(fā)起步較晚，在20世紀(jì)80年代末，我國的科研學(xué)者們才開始對(duì)深冷處理的工藝、機(jī)理進(jìn)行研究，材料主要集中在工具鋼、模具鋼和高速鋼，之后慢慢擴(kuò)展到其他材料。通過對(duì)鎢銅合金制成的點(diǎn)觸頭材料進(jìn)行深冷處理后發(fā)現(xiàn)該點(diǎn)觸頭材料的抗電蝕性得到了較大的改善。深冷處理后銅顆粒以短棒狀形態(tài)在鎢基體上彌散析出，析出的細(xì)小彌散的銅顆粒阻礙晶粒粗化和位錯(cuò)移動(dòng)，銅顆粒部分填充到材料微孔內(nèi)，同時(shí)深冷處理過程中的體積收縮也使材料內(nèi)的部分缺陷如空位和微孔得到彌合，從而使不同成分的鎢銅合金的硬度提高，密度增大，電導(dǎo)率降低。
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