影響鎢銅復(fù)合材料燒結(jié)致密度的因素

鎢銅復(fù)合材料具有優(yōu)異的熱、電性能以及較高的硬度和低的熱膨脹系數(shù)。隨著電子工業(yè)的高速發(fā)展，對(duì)高性能鎢銅材料的需求越來(lái)越迫切。而在鎢銅材料的制備過(guò)程中，粉末粒度和成型壓力大小是燒結(jié)前兩個(gè)重要的工藝因素，會(huì)對(duì)鎢銅復(fù)合材料的燒結(jié)和性能產(chǎn)生很大的影響。

1、粉末顆粒大小對(duì)材料致密度的影響。研究發(fā)現(xiàn)，在球磨時(shí)鎢顆粒雖然硬度大、顆粒難以被粉碎細(xì)化，但隨著球磨時(shí)間的延長(zhǎng)，顆粒邊緣尖銳部分不斷受到磨損而逐漸趨于球化。而銅顆粒由于不斷地在磨球、罐體與鎢顆粒之間發(fā)生強(qiáng)烈的壓延、撞擊、研磨和撕裂，粒度變得越來(lái)越細(xì)小，從而使鎢銅粉末均發(fā)生了細(xì)化和圓化，粉末分布更為均勻，材料致密度有相應(yīng)的提高。

2、成型壓力對(duì)材料致密度的影響。由于低壓力壓制的壓坯能夠給液銅提供更大的自由浸潤(rùn)鎢顆粒的空間，所以在相同溫度燒結(jié)時(shí)致密化速度會(huì)大于高壓力壓制壓坯的致密化速度。但是高壓力壓坯中的銅由于其熔點(diǎn)低于低壓力壓坯中銅的熔點(diǎn)，隨著溫度的升高，高壓力壓坯中銅將率先對(duì)材料進(jìn)行浸潤(rùn)，使其在相同溫度條件下的材料致密度更高，銅流失的現(xiàn)象也得到了一定的控制。這有利于降低材料的燒結(jié)溫度，節(jié)約制作成本。