手工鎢電極氬弧焊自熔焊+填絲焊

手工鎢電極氬弧焊自熔焊+填絲焊方法在國內(nèi)硫冷凝器柔性管板與換熱管制造過程中比較常見，第一層焊縫為不填絲自熔焊，目的是使焊縫根部能夠焊透，其余各層焊縫為填絲焊。

硫冷凝器柔性管板與換熱管之間采用此焊接力法，在生產(chǎn)中存在如下缺陷及不利因素。

(1)為了保證根部焊透，在采用自熔焊時(shí)，焊接線能量必須很大，且電弧必需盡量靠近管板，即鎢電極要靠近管板側(cè)。焊接線能量過大會(huì)造成焊縫組織晶粒粗大，焊縫區(qū)和熱影響區(qū)硬度極高，塑性和韌性很差，這樣在硫冷凝器使用過程中，會(huì)使柔性管板與換熱管焊接接頭在惡劣的工況條件下留下產(chǎn)生裂紋的隱患。管孔坡口很窄，且鎢電極與管板之間的距離太近，在焊接過程中極易導(dǎo)致鎢電極和管板粘接。

(2)焊接線能量很大容易造成過大的熱輸入，在焊后極易產(chǎn)生較大的焊接殘余變形。

(3)自熔焊時(shí)，為保證焊透，焊接電流很大，極易燒損換熱管，甚至?xí)�燒穿換熱管壁。

(4)對焊接操作人員的技能水平要求很高。手工焊操作水平參差不齊，焊縫外觀質(zhì)量很難保證，焊縫表面極易出現(xiàn)焊瘤、咬邊、表面氣孔等缺陷，返修工作量極大，在很大程度上影響了焊接效率。