鎂合金鎢電極氬弧焊焊縫成型形狀的影響因素

焊縫的形狀和尺寸通常用焊縫熔深，焊縫寬度和余高表示，這3個(gè)參數(shù)的受多種因素的影響，其中焊接工藝與規(guī)范參數(shù)的作用最大，焊接工藝包括焊接電流、保護(hù)氣體流量、焊接速度、材料的表面狀態(tài)等。鎢電極交流氫弧焊時(shí)，在正常參數(shù)下，單層焊接通常只能夠獲得較小的熔深。對(duì)于厚度較大的板材或管材焊接，在需要背面完全熔透時(shí)，就需要進(jìn)行坡口加工以及采用多層焊接。對(duì)于薄板的焊接，采用單層焊一次成型也可獲得雙面成型良好的焊縫。

1、材料表面狀態(tài)

鎂是一種活潑的金屬,抵抗大氣腐蝕的能力低于鋁合金，更低于鋼。鎂與原子氧相結(jié)合時(shí)，放出的熱，而鋁放出的熱。通常金屬氧化物生成熱越大，則與氧的親和力就越強(qiáng)，因而鎂比鋁更容易被氧化。鎂被氧化后表面形成的氧化膜的致密系數(shù)僅為，而鋁的為，因此鎂合金表面的氧化膜很疏松且分布很不均勻。不均勻的氧化膜易引起飛濺、粘電極和表面燒損等缺陷，還會(huì)影響焊接加熱的不一致，造成焊縫形狀和焊接質(zhì)量的波動(dòng)，因此鎂合金的表面狀態(tài)對(duì)氬弧焊焊縫成型及質(zhì)量有很大影響。

當(dāng)鎂合金表面保留氧化膜焊接時(shí),獲得的熔寬比氧化膜去除時(shí)要大，而熔深要小用丙酮清洗、砂紙去除油污和氧化膜的焊縫。獲得的熔深最大，熔寬最小，具有最大的深寬比。這是因?yàn)樵诤附庸に噮��?shù)相同的情況下，焊接熱輸入相同，而焊縫表面氧化膜的熔點(diǎn)與母材相比要高，使氧化膜熔化的熱量要比使母材熔化的多，熔化氧化膜的時(shí)間也要長(zhǎng)，熱量在使氧化膜熔化的同時(shí)，會(huì)橫向傳導(dǎo)，從而獲得的焊縫熔寬大，熔深小。所以有效去除母材表面的氧化膜有利于增大焊縫的深寬比，獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。

2、焊接電流

焊接電流是影響焊縫熔池形狀及焊接質(zhì)量的重要參數(shù)，焊接電流不同時(shí)，則熔池中心及邊緣溫度梯度，液態(tài)鎂合金的散熱情況，熔深熔寬及熔池形狀都會(huì)不同。對(duì)于鎂合金的焊接，并不是獲得的熔深熔寬越大越好，其具體工藝要依據(jù)板厚等參數(shù)來(lái)確定。電流太小，易出現(xiàn)未熔合和未焊透等情況電流太大，熱輸入大，母材變形大，易產(chǎn)生板材燒穿，焊縫出現(xiàn)晶粒長(zhǎng)大、氣孔、裂紋等缺陷,電流太大或太小都不能得到成型良好的焊縫。在保證焊縫焊透的情況下，我們總是希望獲得深寬比大的焊縫。

3、保護(hù)氣體流量

在焊接電流相同，其它工藝參數(shù)都不改變的條件下，氬氣的流量是影響焊縫表面成型及熔池形狀的一個(gè)重要參數(shù)，氬氣氣流對(duì)熔池產(chǎn)生的沖擊力將對(duì)熔深起決定性作用。在其他條件不變時(shí)，隨著保護(hù)氣體流量的增加，焊縫的熔寬開(kāi)始時(shí)變大，然后變小，隨著氣體流量的進(jìn)一步增加，焊縫的熔寬又開(kāi)始變大。

4、焊絲

在其他焊接工藝參數(shù)相同的情況下,添加填充焊絲的焊縫熔深熔寬要比沒(méi)有加焊絲接頭的小得多。這表明添加填充焊絲要獲得與不添加焊絲相同的熔深,需要更大的焊接熱輸入。焊絲成分對(duì)焊縫熔深熔寬的影響并不明顯。