將稀土硝酸鹽水溶液摻入WO3粉末中,進行兩次還原后得到鎢一稀土氧化物合金粉末,然后依次經(jīng)過混料、壓型、預燒、垂熔和塑性加工等工序制得直徑規(guī)格分別為 1.0,1.6,2.0,2.4 和 3.2mm的單元稀土(LaZO3,Y2O3,CeO2)和復合稀土(La 2O3一Y2O3,La2O3一CeO2,Y2O3一CeO2)鎢電極材料,電極中所添加稀土氧化物的總質(zhì)量分數(shù)相同,其中Th一W 電極材料中ThO2的質(zhì)量分數(shù) (% ) 與稀土鎢電極中稀土氧化物的含量相同。
所有實驗均采用直流正接的鎢極氬弧焊方法,并采用高頻引弧,電極直徑為2.4mm,電極尖部錐角45°,電源設備采用ZS500 型硅整流焊機、GNP一300型焊機控制箱和100KVA行調(diào)壓器。
引弧性能實驗:陽極為水冷黃銅板,氫氣流量8L/m i n,引弧電流80A,電極伸出導氣嘴長度6mm,弧長3mm。經(jīng)初步引弧,確定從空載電壓28V開始進行引弧試驗,按1V 電壓間隔升高空載電壓至36V,每個電壓下進行引弧試驗30次,確定電極的臨 界起弧電壓。每次打高頻1S內(nèi)起弧為引弧成功。1一10s內(nèi)起弧為引弧滯后,超過10s仍不能起弧則為引弧失敗。定義30次中無 引弧失敗且引弧成功次數(shù)達到20次的最小試驗 電壓為臨界起弧電壓。
電弧靜態(tài)特性實驗:焊機空載電壓70V,陽極為水冷紫銅,引弧電流60A,氬氣流量8L/min,電極伸出導氣嘴長度6mm,弧長3mm。待電弧穩(wěn)定燃燒后,將回路電流調(diào)至20A,依次在電流為 20,30,40,50,60,100和140A時,等待電弧穩(wěn)定燃燒后,測出各電壓所對應的穩(wěn)態(tài)電弧電壓值,根據(jù)所得數(shù)據(jù)繪出電弧伏安特性曲線即為電弧靜態(tài)特性曲線。
電極抗燒損性能實驗:直流240A,燃弧時間20min,氫氣流量8L/min,電極伸出導氣嘴長度10.6mm,電弧長度8mm,陽極為水冷紫銅。用DP一100 光學分析天平測量實驗前后電極質(zhì)量的變化。
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