硬質(zhì)合金刀具的可持續(xù)生產(chǎn)成為新趨勢(shì)

目前刀具產(chǎn)品除了提高使用壽命外還要求減少切削時(shí)的污染，盡可能使用干切削。在不能完全取消切削液的時(shí)候，盡量做到其中只含防銹劑而無(wú)有機(jī)物，這樣可以使循環(huán)回收的成本大為降低。

切削刀具的多樣性和使用時(shí)的工作狀態(tài)特點(diǎn)，決定了選擇刀具鍍層的不同。車(chē)削和鉆孔不同，銑刀又應(yīng)考慮其斷續(xù)沖擊的特點(diǎn)。早期發(fā)展的涂層以耐磨為主要著眼點(diǎn)，以提高硬度為主要指標(biāo)。以氮化鈦為代表的此類(lèi)涂層具有較高的摩擦系數(shù)，加工時(shí)與工件之間不斷摩擦將產(chǎn)生大量熱能。

為避免刀具過(guò)熱發(fā)生變形影響加工精度和延長(zhǎng)其使用壽命，通常使用切削液。要解決減少或免除切削液帶來(lái)的問(wèn)題，刀具鍍層不僅應(yīng)使刀具保持長(zhǎng)壽命，且應(yīng)具備自潤(rùn)滑的功能。類(lèi)金剛石涂層的出現(xiàn)在對(duì)某些材料的機(jī)械加工方面顯示出優(yōu)勢(shì)，但經(jīng)過(guò)多年的研究表明，類(lèi)金剛石涂層的內(nèi)應(yīng)力高、熱穩(wěn)定性差和與黑色金屬間的觸媒效應(yīng)使SP3結(jié)構(gòu)向SP2轉(zhuǎn)變等三種缺點(diǎn)，決定了它目前只能應(yīng)用于加工有色金屬，因而限制了它在機(jī)械加工方面的進(jìn)一步應(yīng)用。

但是近年來(lái)的研究表明，以SP2結(jié)構(gòu)為主的類(lèi)金剛石涂層硬度也可達(dá)到20～40GPa，卻不存在與黑色金屬起觸媒效應(yīng)的問(wèn)題，其摩擦系數(shù)很低又有很好的抗?jié)裥�，切削時(shí)可以用于冷卻劑也可用于干切削，其壽命比非鍍層刀有成倍的提高，加工鋼鐵材料不存在任何問(wèn)題，因而引起了涂層公司、刀具廠家極大的興趣。假以時(shí)日，這種新型的類(lèi)金剛石涂層將會(huì)在切削領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。

 

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