中鋁鄭州研究院四項成果通過行業(yè)鑒定
近日中國有色金屬工業(yè)協(xié)會在北京組織并主持召開了科學(xué)技術(shù)成果鑒定會。鑒定委員會聽取了由中國鋁業(yè)股份有限公司鄭州研究院完成的“降低鋁電解生產(chǎn)過程全氟化碳排放技術(shù)開發(fā)與工業(yè)應(yīng)用”研究等四個項目的匯報，審查了相關(guān)鑒定資料，進(jìn)行了質(zhì)詢和討論，形成如下鑒定意見。具體項目是：
一、降低鋁電解生產(chǎn)過程全氟化碳排放技術(shù)開發(fā)與工業(yè)應(yīng)用
該項目突破了傳統(tǒng)電解鋁只有在陽極效應(yīng)發(fā)生時排放PFC溫室氣體的理念，首次發(fā)現(xiàn)了非陽極效應(yīng)PFC的存在并揭示了產(chǎn)生機(jī)理，為鋁電解消除PFC的排放提供了理論支持。首次開發(fā)了鋁電解非陽極效應(yīng)PFC排放的檢測技術(shù)，完善了鋁電解PFC檢測方法，得到了國際鋁業(yè)協(xié)會的認(rèn)同。開發(fā)了多相高溫強(qiáng)蝕熔鹽體系下以氧化鋁濃度軟測量為核心的精窄控制技術(shù)，可促進(jìn)鋁電解槽陽極電流密度的均衡分布，初步形成了消除由于沉淀、擴(kuò)散導(dǎo)致的非陽極效應(yīng)PFC排放的技術(shù)。
開發(fā)的非陽極效應(yīng)PFC排放抑制技術(shù)在多家電解鋁廠進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用，達(dá)到了大幅度減少非效應(yīng)PFC排放的效果，已測試的三條生產(chǎn)線非效應(yīng)PFC排放量平均下降90%以上。
該技術(shù)的成功開發(fā)，為鋁工業(yè)的節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。社會效益顯著，經(jīng)濟(jì)效益明顯。非陽極效應(yīng)PFC的發(fā)現(xiàn)、檢測與抑制技術(shù)屬國際首創(chuàng)，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
二、低品位鋁土礦無傳動浮選脫硅技術(shù)開發(fā)及工業(yè)應(yīng)用研究
該項目以低品位鋁土礦為對象，自主研究開發(fā)成功了一種新型高效無傳動浮選槽裝備及配套工藝技術(shù)。具有處理能力大、分選效率高、節(jié)能降耗多、緩沖能力強(qiáng)、適應(yīng)范圍廣的特點；集成微孔發(fā)泡、射流切割氣粒和溶氣技術(shù)，開發(fā)成功了無傳動浮選槽的核心裝備-----三相射流耐磨型礦化器，礦化效果好、微泡大小和數(shù)量調(diào)整方便；結(jié)合鋁土礦的浮選脫硅特性，開發(fā)了鋁土礦浮選脫硅的“槽內(nèi)柱”技術(shù)、高濃度浮選、粗粒閃浮、微細(xì)粒的高能微泡浮選和特性消泡技術(shù)，提高了系統(tǒng)產(chǎn)能和分選性能。
該項目已成功完成了?1500mm和?2000mm槽的工業(yè)試驗，由該無傳動浮選槽為核心的“一粗一精一掃”或“一粗二掃”的低品位鋁土礦脫硅浮選工藝運行穩(wěn)定，礦化效果和分選性能好，節(jié)能降耗顯著，取得了以下良好的技術(shù)指標(biāo)：對鋁硅比為4.35的原礦，精礦鋁硅比為8.16，氧化鋁回收率83.24%；比傳統(tǒng)浮選機(jī)工藝節(jié)省藥劑用量約30%、電耗降低約30%，經(jīng)濟(jì)社會效益顯著。該項目的整體技術(shù)與裝備達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
三、高導(dǎo)熱絕緣氧化鋁填料技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化
該項目針對電子電器行業(yè)對高導(dǎo)熱材料的迫切需求，在國內(nèi)首次研發(fā)成功了高導(dǎo)熱絕緣氧化鋁填料及生產(chǎn)技術(shù)。首次成功開發(fā)了兩段焙燒制備高導(dǎo)熱絕緣氧化鋁填料技術(shù)；創(chuàng)造性地將陶瓷液相燒結(jié)機(jī)理應(yīng)用于氧化鋁粉體制備過程，在微正壓條件下實現(xiàn)了氧化鋁顆粒的球形化和致密化；開發(fā)了新型的三元系液相燒結(jié)促進(jìn)劑，效果好，添加劑殘留量小。
該項目已建成年產(chǎn)200噸生產(chǎn)線，產(chǎn)品與國際上常用的熱噴法綜合性能相當(dāng)，生產(chǎn)成本低，具有較強(qiáng)的國際競爭力，已銷售國內(nèi)外。
該項目研究的兩段法制備高導(dǎo)熱絕緣氧化鋁填料技術(shù)屬國內(nèi)外首創(chuàng)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)，環(huán)境友好，產(chǎn)品綜合性能和整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。
四、拜耳法溶出料漿高溫脫硅及赤泥分離工業(yè)試驗
該項目首次進(jìn)行了拜耳法溶出料漿高溫脫硅及赤泥壓力沉降分離工業(yè)試驗，成功開發(fā)了一水硬鋁石高濃度、高固含拜耳法溶出料漿高溫脫硅和赤泥分離工藝技術(shù)。自主研究開發(fā)了拜耳法溶出料漿高溫高濃度脫硅工藝和具有特殊結(jié)構(gòu)的高溫壓力沉降器；選擇了適用于高溫沉降系統(tǒng)的絮凝劑，并開發(fā)了其添加技術(shù)；開發(fā)了壓力沉降器固液界面和料漿液位的在線檢測技術(shù)；開發(fā)了以穩(wěn)定沉降器壓力為核心的系統(tǒng)穩(wěn)定控制技術(shù)。
該項目已成功完成20m3/h規(guī)模的工業(yè)試驗，取得了良好的技術(shù)指標(biāo)：在堿液濃度185～195g/l、溶出稀釋礦漿流量為17～18m3/h、溫度160.65～165.63℃、停留時間30～35分鐘的條件下，溶液脫硅后A/S達(dá)到213以上；在堿液濃度180～190g/l、沉降器進(jìn)料量18～20 m3/h、絮凝劑添加量（以赤泥干基計算）0.8～1.0‰、溫度140.86～155.9℃、停留時間33～38分鐘的條件下，沉降器底流固含平均達(dá)到679.17g/l，溢流浮游物平均達(dá)到0.25g/l。
該項目對拜耳法氧化鋁生產(chǎn)提高循環(huán)效率、降低蒸發(fā)量、系統(tǒng)節(jié)能等具有重要意義，經(jīng)濟(jì)社會效益顯著。其整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
免責(zé)聲明：上文僅代表作者或發(fā)布者觀點，與本站無關(guān)。本站并無義務(wù)對其原創(chuàng)性及內(nèi)容加以證實。對本文全部或者部分內(nèi)容(文字或圖片)的真實性、完整性本站不作任何保證或承諾，請讀者參考時自行核實相關(guān)內(nèi)容。本站制作、轉(zhuǎn)載、同意會員發(fā)布上述內(nèi)容僅出于傳遞更多信息之目的，但不表明本站認(rèn)可、同意或贊同其觀點。上述內(nèi)容僅供參考，不構(gòu)成投資決策之建議；投資者據(jù)此操作，風(fēng)險自擔(dān)。如對上述內(nèi)容有任何異議，請聯(lián)系相關(guān)作者或與本站站長聯(lián)系，本站將盡可能協(xié)助處理有關(guān)事宜。謝謝訪問與合作！ 中鎢在線采集制作。
|
