我國低品位鎳鐵礦提取技術達國際領先
近日，北京礦冶研究總院（簡稱“北礦院”）完成的“低品位鎳鐵礦高效綠色提取關鍵技術及產(chǎn)業(yè)化”項目通過了中國資源綜合利用協(xié)會在北京市召開的科技成果鑒定會。由張國成院士、邱定蕃院士等7位知名專家組成的鑒定專家委員會一致認為：該項目技術先進、工藝流程短、能耗和生產(chǎn)成本低、資源綜合利用率高，在處理低品位紅土鎳礦的工藝方面達到了國際領先水平，并建議對該工藝進行大力推廣應用。
該項目是北礦冶院冶金研究所針對低品位紅土鎳礦資源，自主創(chuàng)新研發(fā)成功的新工藝，它以煤作為還原劑和熱源的選擇性還原焙燒-氨浸-萃取/反萃生產(chǎn)精制硫酸鎳-氨浸渣磁選生產(chǎn)鐵精礦。該技術具有完全自主知識產(chǎn)權，已申請國家發(fā)明專利授權。
2006年，北礦院和平安鑫海資源開發(fā)有限公司合作，冶金研究所和工程公司負責設計，2009年在青海省元石山建成了年處理30萬噸礦石規(guī)模的鎳冶煉廠，實現(xiàn)了鎳、鐵等資源的綜合利用和清潔生產(chǎn)。其主要技術特點和創(chuàng)新點如下：
�。�1）首次以煤替代天然氣/煤氣/重油作為熱源和還原劑，實現(xiàn)了鎳鐵礦的選擇性還原焙燒；
（2）首次從低濃度鎳的氨浸液中采用選擇性萃取/反萃技術直接生產(chǎn)精制硫酸鎳產(chǎn)品，氨介質(zhì)循環(huán)利用，蒸汽消耗量少；
�。�3）創(chuàng)新研制出了大型高效萃取設備和超聲波脫油成套裝置，自動化程度高、密閉性好、功耗低、脫油效率高。
通過二年的生產(chǎn)實踐證明：鎳回收率大于70%、鐵回收率60%、尾礦已全部作為水泥原料使用，萬元產(chǎn)值能耗1297kgcc，較國外類似工藝降低30%以上，節(jié)能減排效果顯著，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
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