金達(dá)鉬業(yè)零能耗無碳焙燒技術(shù)研發(fā)成功
眾所周知，世界所有冶煉行業(yè)幾乎都離不開煤、氣等能源。但隨著國家對環(huán)保、節(jié)能減排的重視，以冶煉為主的有色企業(yè)也投入大量資金進(jìn)行環(huán)保改造。金達(dá)鉬業(yè)零能耗無碳焙燒技術(shù)研發(fā)成功，成為了在氧化鉬生產(chǎn)技術(shù)上的一次突破，真正做到了不用燃料，產(chǎn)能翻番，降低了工人的勞動強(qiáng)度，又大大降低了環(huán)境污染。
零能耗無碳焙燒技術(shù)的生產(chǎn)線由一個自動給料器、一條旋轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)窯、一套余熱置換裝置和一條封閉式皮帶運輸包裝系統(tǒng)構(gòu)成。生產(chǎn)工藝將傳統(tǒng)的燃煤焙燒改為由低廉能源瞬時點燃、依靠鉬精礦自身燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行連續(xù)循環(huán)焙燒。僅此一項，每條生產(chǎn)線可為金達(dá)鉬業(yè)節(jié)煤1800噸/年，同時每年減少二氧化碳排放115萬立方，取得了顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
自2010年初開始，金達(dá)鉬業(yè)抽調(diào)專人對鉬精礦冶煉技術(shù)進(jìn)行科技攻關(guān)，先是實施了回轉(zhuǎn)窯替代傳統(tǒng)直膛反射爐焙燒技術(shù)改造，使職工不用再忍受200度高溫輻射下的人工攪料；繼而實施了SO2綜合回收利用技術(shù)處理，使鉬焙燒排放的廢氣中SO2小于200mg/m3，遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，從根本上解決了環(huán)境污染問題。
2011年為響應(yīng)國家節(jié)能減排號召，在技術(shù)理論的基礎(chǔ)上又實施了依靠余熱置換進(jìn)行焙燒的研究和試驗，一舉成功實現(xiàn)了鉬焙燒零燃料消耗的重大創(chuàng)舉，開創(chuàng)了鉬冶煉和相似行業(yè)的一次技術(shù)革命。
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