豫光：編寫我國鉛冶煉技術(shù)的發(fā)展史
據(jù)有色金屬行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2010年，我國鉛產(chǎn)量為419.94萬噸，占世界總產(chǎn)量的44.66％，連續(xù)18年居世界第一；鉛消費量約為395萬噸，占世界總消費量的44％，連續(xù)10年居世界第一。鉛在國民經(jīng)濟發(fā)展中具有十分重要的作用。
上世紀(jì)50年代，以豫光為代表的鉛冶煉企業(yè)艱難起步；六七十年代在困難中前行；八九十年代穩(wěn)步發(fā)展；進入21世紀(jì)，迎來了發(fā)展的鼎盛時期，成為國際鉛鋅行業(yè)競爭力很強的一流企業(yè)。其中，豫光已發(fā)展成為亞洲最大的鉛冶煉企業(yè)。豫光的發(fā)展史，就是中國鉛冶煉企業(yè)的發(fā)展史；豫光在不同時期采用的鉛冶煉技術(shù)，就是我國鉛冶煉技術(shù)的發(fā)展史。
■非定態(tài)SO2轉(zhuǎn)化技術(shù)———突破鉛冶煉行業(yè)的發(fā)展瓶頸54年前，豫光建廠時，采用最原始的土法坩堝煉鉛方式。1987年到1991年，先后建成了一期、二期擴建工程，企業(yè)鉛生產(chǎn)能力提高到1.5萬噸。此時的豫光領(lǐng)導(dǎo)班子意識到：單純的擴大生產(chǎn)規(guī)模，會對環(huán)境造成 污染，企業(yè)想要獲得長足的發(fā)展，必須進行技術(shù)改造。
1993年10月20日，豫光投資1.48億元的金銀鉛三期擴改工程奠基。1996年，三期擴建燒結(jié)機系統(tǒng)、鉛熔煉鼓風(fēng)爐先后點火。1997年，煙氣制酸工程一次試車成功。三期技改工程，豫光在全國同行業(yè)首家應(yīng)用非定態(tài)二氧化硫轉(zhuǎn)化技術(shù)，對低濃度二氧化硫進行回收利用，突破了制約鉛冶煉企業(yè)發(fā)展的瓶頸，成為國內(nèi)鉛冶煉行業(yè)發(fā)展史上的一個里程碑。此后，國內(nèi)同行業(yè)利用這項技術(shù)，開創(chuàng)了鉛冶煉企業(yè)綜合回硫、生產(chǎn)硫酸的新局面。非定態(tài)二氧化硫轉(zhuǎn)化技術(shù)獲得國家教育部科技進步二等獎。
■富氧底吹氧化鼓風(fēng)爐還原煉鉛技術(shù)———代表中國鉛冶煉技術(shù)的發(fā)展方向1999年年初，豫光率先應(yīng)用富氧底吹氧化———鼓風(fēng)爐還原煉鉛新技術(shù)。對此，國家經(jīng)貿(mào)委、國家開發(fā)銀行、有色金屬工業(yè)局、中國有色金屬工業(yè)協(xié)會、河南省經(jīng)貿(mào)委都表示大力支持。2002年5月，豫光第一套 氧氣底吹爐系統(tǒng)竣工投產(chǎn)。2002年12月，以中國工程院院士張國成為首的7位專家蒞臨濟源，一致認(rèn)為該工程工藝裝配合理，性能可靠，作業(yè)率高，環(huán)保效果明顯，技術(shù)水平達到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進，對中國鉛冶煉技術(shù)改造起到良好的示范作用，代表了中國鉛冶煉技術(shù)的發(fā)展方向。
據(jù)了解，目前我國已有16家煉鉛廠采用氧氣底吹熔煉技術(shù)，還有15家正在建設(shè)。2009年，該工藝開始走向世界。印度選擇了這項技術(shù)；澳大利亞也已經(jīng)運來物料進行產(chǎn)業(yè)化實驗，準(zhǔn)備引進該技術(shù)，改造皮里港鉛廠。
氧氣底吹技術(shù)不僅可用于煉鉛，而且還可用于煉銅及金銀等貴金屬冶煉。目前，底吹煉銅在國內(nèi)已投產(chǎn)3家，正在設(shè)計的還有4家。
豫光技術(shù)人員在實踐中還發(fā)現(xiàn)，該工藝原料適用性廣，特別適用于處理再生鉛料。因此，該工藝的成功運用，也把豫光推上了循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展軌道。豫光運用該技術(shù)和從意大利引進的廢舊蓄電池CX集成預(yù)處理技術(shù)，先后建成兩條廢舊鉛 酸蓄電池預(yù)處理生產(chǎn)線，年回收處理廢舊鉛酸蓄電池36萬噸，成為目前世界上廢舊蓄電池處理能力最大的企業(yè)，并被國家列為首批循環(huán)經(jīng)濟試點單位。
副省長史濟春對豫光循環(huán)經(jīng)濟作了批示：“循環(huán)經(jīng)濟是企業(yè)發(fā)展壯大的基礎(chǔ)，豫光金鉛在循環(huán)經(jīng)濟方面做得很好，變廢為寶，提高效益，綜合利用，節(jié)約資源，走出了自具特色的路子。”
■液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)———總體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平2003年，豫光科研人員開始了液態(tài)高鉛渣直接還原新工藝試驗。
經(jīng)過5年多的試驗，豫光液態(tài)高鉛渣直接還原新工藝創(chuàng)新成果，獲得發(fā)明專利授權(quán)。
2008年7月1日，豫光上馬了8萬噸熔池熔煉直接煉鉛環(huán)保治理工程，采用液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝。2010年4月8日，8萬噸熔池熔煉直接煉鉛工程的氧化爐順利投產(chǎn)。4月12日，氧化爐出鉛口與還原爐進渣口對接。當(dāng)天下午，還原爐出鉛。13日0時，還原爐出渣。這 標(biāo)志著國內(nèi)第一條直接煉鉛生產(chǎn)線拉通。
2010年10月15日，中國有色工業(yè)協(xié)會組織了豫光 “液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”成果鑒定。鑒定委員會專家一致認(rèn)為，豫光液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝總體技術(shù)達到了國際領(lǐng)先水平。這項成果被列為行業(yè)“十二五”重點推廣的十項低碳工藝技術(shù)之一。隨著該項技術(shù)的推廣，我國鉛冶煉行業(yè)必將掀起節(jié)能風(fēng)暴，這對“十二五”期間中國鉛工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，具有十分重大的意義。該項成果于日前獲得中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎一等獎。
豫光董事長楊安國說：“從土法坩堝煉鉛到液態(tài)高鉛渣直接還原等先進技術(shù)，豫光成為我國鉛冶煉技術(shù)博物館。時代在變遷，技術(shù)在進步，豫光從過去的烏煙瘴氣到現(xiàn)在的碧水藍天，詮釋了技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的永恒主題，也是一個企業(yè)家理應(yīng)擔(dān)負(fù)的社會責(zé)任和歷史使命。”
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