再生利用成為有色金屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展一大亮點(diǎn)
新聞導(dǎo)讀：有色金屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一大亮點(diǎn)是再生利用。按照《規(guī)劃》要求的“節(jié)能減排取得積極成效”，“采用先進(jìn)適用的冶煉技術(shù)改造和淘汰落后產(chǎn)能，提高工藝裝備水平”，2009年有色金屬產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排工作取得了新的進(jìn)展。
有色金屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一大亮點(diǎn)是再生利用。 “與利用礦產(chǎn)資源相比，2001年到2008年，我國(guó)再生金屬產(chǎn)業(yè)相當(dāng)于節(jié)能2.02億噸標(biāo)準(zhǔn)煤、節(jié)水93億立方米、減少固體廢棄物排放56億噸、減少二氧化硫排放255萬噸。”中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)再生金屬分會(huì)會(huì)長(zhǎng)王恭敏用這樣一組數(shù)字來說明再生金屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展所產(chǎn)生的巨大效益。
以再生利用為代表，有色金屬產(chǎn)業(yè)的自主創(chuàng)新、技術(shù)改造、節(jié)能減排、淘汰落后、兼并重組等工作也取得了新的成效，為實(shí)現(xiàn)《有色金屬產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》提出的“到2011年步入良性發(fā)展軌道”目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。 “經(jīng)過結(jié)構(gòu)調(diào)整，現(xiàn)在企業(yè)已經(jīng)走出最難的階段，基本面比以前更好。”中國(guó)鋁業(yè)公司副總經(jīng)理呂友清如是說。
生產(chǎn)恢復(fù)
帶動(dòng)效益回穩(wěn)
在《規(guī)劃》及一系列后續(xù)政策、措施的提振下，2009年4月份，有色金屬行業(yè)扭轉(zhuǎn)了一季度連月虧損局面。效益回穩(wěn)，得益于生產(chǎn)的恢復(fù)，也得益于價(jià)格的回升。
“《規(guī)劃》里有很多措施對(duì)有色金屬價(jià)格的提升非常有力，比如國(guó)家的收儲(chǔ)政策，調(diào)整進(jìn)出口政策，對(duì)價(jià)格快速回升起到很重要的作用。”中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)賈明星說。
再生利用
發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)
國(guó)家收儲(chǔ)成為支撐有色金屬價(jià)格的重要因素。比較2009年1月和11月，國(guó)內(nèi)銅、鋁、鉛、鋅現(xiàn)貨平均價(jià)格分別增長(zhǎng)了81.6％、26.3％、27.9％、51.9％。
“發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，搞好再生利用”是有色金屬產(chǎn)業(yè)調(diào)整振興的一項(xiàng)主要任務(wù)。再生金屬更節(jié)能、更環(huán)保，是有色金屬產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的重要一環(huán)。目前，再生有色金屬行業(yè)已不僅僅是中小企業(yè)的天下，一些大企業(yè)也紛紛加入進(jìn)來，從傳統(tǒng)的家庭作坊式的生產(chǎn)模式向著規(guī)�；�(jīng)營(yíng)的企業(yè)模式方向轉(zhuǎn)變，發(fā)展再生有色金屬已經(jīng)成為有色金屬未來的重要發(fā)展方向。
節(jié)能減排
提高資源利用
據(jù)工業(yè)和信息化部原材料工業(yè)司司長(zhǎng)陳燕海介紹，目前，由工業(yè)和信息化部 牽頭制定的《2009―2015年再生有色金屬利用專項(xiàng)規(guī)劃》征求意見稿已經(jīng)完成，將實(shí)行行業(yè)準(zhǔn)入和定期公示制度，促進(jìn)再生金屬產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)集約化 經(jīng)營(yíng)，確立一批重點(diǎn)示范工程、園區(qū)和市場(chǎng)，國(guó)家將給予資金和政策支持。到2015年，主要再生有色金屬產(chǎn)量達(dá)到1100萬噸，比目前水平翻兩番。再生精煉銅、再生鋁和再生鉛產(chǎn)量分別達(dá)到當(dāng)年精煉銅、電解鋁、精鉛產(chǎn)量比例的40％、30％和30％以上。
按照《規(guī)劃》要求的“節(jié)能減排取得積極成效”，“采用先進(jìn)適用的冶煉技術(shù)改造和淘汰落后產(chǎn)能，提高工藝裝備水平”，2009年有色金屬產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排工作取得了新的進(jìn)展。鋁錠綜合交流電耗同比下降了152千瓦時(shí)／噸，氧化鋁綜合能耗同比下降19.3％，銅冶煉綜合能耗同比下降7.2％，鉛冶煉綜合能耗同比下降2.8％，電鋅綜合能耗同比下降3.2％。
節(jié)能減排越來越依賴技術(shù)的創(chuàng)新。2009年，我國(guó)自主研發(fā)的450KA大型鋁預(yù)焙槽工藝已被骨干電解鋁廠應(yīng)用，領(lǐng)先世界先進(jìn)水平，節(jié)能效果顯著；采用氧氣底吹熔煉多金屬捕集技術(shù)的銅冶煉工藝已在生產(chǎn)中應(yīng)用，提高了伴生金屬利用率，同時(shí)大幅降低了能耗。
據(jù)悉，2009年，工業(yè)和信息化部聯(lián)合國(guó)家發(fā)展改革委等部門開展了技術(shù)改造項(xiàng)目審核工作，全年安排有色金屬行業(yè)技術(shù)改造項(xiàng)目120個(gè)，總投資380億元，其中財(cái)政貼息21億元。正如工業(yè)和信息化部節(jié)能與綜合利用司司長(zhǎng)周長(zhǎng)益所言，“技術(shù)創(chuàng)新將成節(jié)能減排主要抓手。”
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