從國(guó)產(chǎn)品牌的出路看中國(guó)刀具國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)結(jié)構(gòu)
進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái)，隨著發(fā)達(dá)國(guó)家的制造業(yè)大規(guī)模向中國(guó)轉(zhuǎn)移，同時(shí)國(guó)內(nèi)制造業(yè)也加快了技術(shù)改造的步伐，于是國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床開始大量進(jìn)入制造領(lǐng)域。隨之一個(gè)尖銳的矛盾很快浮出了水面，先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床，配不到先進(jìn)的國(guó)產(chǎn)刀具，不得不配“洋刀”。中國(guó)刀具工業(yè)幾十年如一日的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，在新的發(fā)展時(shí)期終于暴露出嚴(yán)重缺陷，拖了制造業(yè)現(xiàn)代化的后腿。
我國(guó)目前年刀具銷售額為145億元，其中硬質(zhì)合金刀具所占比例不足25%，不僅與國(guó)際市場(chǎng)刀具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相去甚遠(yuǎn)，也不能滿足國(guó)內(nèi)制造業(yè)對(duì)硬質(zhì)合金刀具日益增長(zhǎng)的需求。國(guó)內(nèi)制造業(yè)消費(fèi)的刀具中，硬質(zhì)合金刀具比重已達(dá)50%以上，供需結(jié)構(gòu)脫節(jié)的問(wèn)題已十分嚴(yán)重，其后果是大量過(guò)剩的高速鋼刀具以低價(jià)出口或內(nèi)銷，同時(shí)高效硬質(zhì)合金刀具卻不得不依靠大量進(jìn)口，進(jìn)口量已從2001年的0.9億美元上升到2005年的4.5億美元(約合36億元人民幣)。
刀具結(jié)構(gòu)失衡就是生產(chǎn)的刀具與需求不對(duì)路。例如：用戶需要的硬質(zhì)合金刀具缺口很大，但高速鋼刀具卻生產(chǎn)過(guò)剩；現(xiàn)代制造業(yè)急需的高效刀具缺口很大，但低檔標(biāo)準(zhǔn)刀具卻生產(chǎn)過(guò)剩。
在發(fā)達(dá)國(guó)家，目前硬質(zhì)合金刀具已占刀具的主導(dǎo)地位，比重達(dá)70%。而高速鋼刀具正以每年1%～2%的速度縮減，目前所占比例已降至30%以下。金剛石、立方氮化硼等超硬刀具的比重為3%左右。
我國(guó)目前年產(chǎn)高速鋼材8萬(wàn)噸左右，約占全球總產(chǎn)量的40%，消耗了大量寶貴的鎢、鉬等稀有資源。這種盲目擴(kuò)張和低水平重復(fù)，使得生產(chǎn)的高速鋼刀具大量過(guò)剩，不得不以低價(jià)銷售，導(dǎo)致大量刀具生產(chǎn)企業(yè)效益低下。
我國(guó)目前年產(chǎn)硬質(zhì)合金1.6萬(wàn)噸，也占全球總產(chǎn)量的40%左右。但是，硬質(zhì)合金制品中附加值最高的切削刀片產(chǎn)量只有3千余噸，只占20%。這種狀況，一方面造成國(guó)內(nèi)急需的硬質(zhì)合金刀具供應(yīng)不足，另一方面也使寶貴的硬質(zhì)合金資源未得到充分利用。
從經(jīng)濟(jì)效益方面比較，我國(guó)硬質(zhì)合金年銷售收入約5.6億美元；日本僅為我國(guó)產(chǎn)量的40%，但銷售收入高達(dá)26.33億美元，其中刀片(刀具)的比重高達(dá)72%，使資源得到了充分利用，企業(yè)也獲得了良好效益。我國(guó)工具工業(yè)應(yīng)該從中得到一些有益的啟示。
據(jù)有關(guān)資料顯示，去年我國(guó)共進(jìn)口各類刀具產(chǎn)品兩萬(wàn)三千三百六十四件，比上年增加64%；進(jìn)口刀具購(gòu)置費(fèi)高達(dá)兩億八千五百壹拾六美元，比上年增加87%。這些數(shù)字說(shuō)明，國(guó)產(chǎn)刀具還遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上機(jī)床主機(jī)的發(fā)展，所以才造成目前“洋刀”暢銷的局面。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)全球化趨勢(shì)愈加顯著的今天，明確與國(guó)際先進(jìn)水平的差距，找準(zhǔn)五金刀具制造界的發(fā)展趨勢(shì)并迎頭趕上，便顯得尤為重要。
我國(guó)已經(jīng)成為“世界制造工廠”，這只是一些樂(lè)觀人士的估計(jì)。目前，我國(guó)制造業(yè)的主力還是集中在搞來(lái)料加工，獨(dú)立生產(chǎn)高尖端技術(shù)型產(chǎn)品的能力還不強(qiáng)，整體競(jìng)爭(zhēng)力還有待提高。與國(guó)際水平相比，我們的差距在哪里？
據(jù)專家分析，我國(guó)的差距是階段性的。主要表現(xiàn)在，制造業(yè)仍以低端制造業(yè)為主，產(chǎn)品附加值不高，僅為26.23%。作為出口大國(guó)的我國(guó)，出口物品主要是勞動(dòng)密集型產(chǎn)品，技術(shù)含量低。與此同時(shí)，我國(guó)制造業(yè)的能耗卻高出國(guó)際發(fā)達(dá)水平20%到30%。
如何解決差距，加速產(chǎn)業(yè)發(fā)展？
中國(guó)的刀具企業(yè)和先進(jìn)的跨國(guó)刀具企業(yè)相比，從資金、技術(shù)、裝備和管理水平等方面都存在很大的差距，似乎找不到什么優(yōu)勢(shì)。但是我認(rèn)為，至少有兩大優(yōu)勢(shì)是中國(guó)刀具工業(yè)發(fā)展的寶貴條件。那就是：自然資源和人力資源�？上н@兩種資源都沒(méi)有被很好利用和把握，喪失了很多發(fā)展機(jī)遇。
我國(guó)刀具材料的資源得天獨(dú)厚。2003年我國(guó)生產(chǎn)高速鋼6萬(wàn)噸，硬質(zhì)合金1.25萬(wàn)噸，都占到世界總量的40%左右。但是，同年我國(guó)刀具的銷售額，還不到全球刀具銷售額的6%，這個(gè)巨大的反差令人震驚。說(shuō)明我國(guó)刀具產(chǎn)品的附加值太低。
在人力資源方面，我國(guó)刀具工業(yè)幾十年來(lái)培養(yǎng)了一支素質(zhì)良好的職工隊(duì)伍。雖然受我國(guó)工業(yè)基礎(chǔ)水平的影響，知識(shí)陳舊了一些，需要更新和提高。但這一步是不難趕上去的。許多外資企業(yè)從中國(guó)刀具企業(yè)聘請(qǐng)了大批人員，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)都能很快適應(yīng)現(xiàn)代刀具的生產(chǎn)、營(yíng)銷和服務(wù)工作，表現(xiàn)十分出色，證明了這支隊(duì)伍的能力。但由于我國(guó)刀具企業(yè)長(zhǎng)期生產(chǎn)千篇一律的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，把這支隊(duì)伍的開發(fā)潛力和服務(wù)潛能白白地浪費(fèi)了，這是十分可惜的。
那么，怎樣才能充分發(fā)揮我國(guó)的資源優(yōu)勢(shì)和人力優(yōu)勢(shì)，把刀具工業(yè)的發(fā)展推向一個(gè)新水平呢？專家認(rèn)為首先要從轉(zhuǎn)變觀念強(qiáng)化服務(wù)入手。刀具企業(yè)要徹底丟掉幾十年來(lái)養(yǎng)成的千篇一律，有啥賣啥的舊習(xí)慣，把滿足制造業(yè)的需求放在首位。樹立了這樣的指導(dǎo)思想和發(fā)展方針，即使沒(méi)有大量的現(xiàn)代化裝備，也能生產(chǎn)出用戶歡迎的好產(chǎn)品。有了這種指導(dǎo)思想，浪費(fèi)資源的粗制濫造，浪費(fèi)人才的墨守成規(guī)，就會(huì)大大減少。近年來(lái)，我國(guó)刀具工業(yè)開始涌現(xiàn)了一批科技型的民營(yíng)企業(yè)，就是這樣發(fā)展起來(lái)的，其成長(zhǎng)速度超過(guò)了力量雄厚的國(guó)有企業(yè)，值得關(guān)注。
刀具工業(yè)要解決現(xiàn)代化的課題，強(qiáng)化服務(wù)意識(shí)和提高服務(wù)水平是重中之重，其緊迫性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)裝備的改善。我們有過(guò)很多沉痛的教訓(xùn)，一些企業(yè)花大價(jià)錢引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)裝備，但舊觀念沒(méi)有改變，依然生產(chǎn)千篇一律的標(biāo)準(zhǔn)刀具，結(jié)果不受市場(chǎng)歡迎。
當(dāng)今發(fā)達(dá)國(guó)家的現(xiàn)代刀具制造業(yè)，經(jīng)過(guò)上世紀(jì)80年代以來(lái)的兼并、重組和提高，呈現(xiàn)出“高起點(diǎn)、大投入、規(guī)�；�(guó)際化”的特點(diǎn)和集中化趨勢(shì)。10家最大的跨國(guó)刀具集團(tuán)，占有國(guó)際刀具市場(chǎng)三分之二的份額。我國(guó)刀具企業(yè)與之相比，不論在產(chǎn)品開發(fā)能力、工藝開發(fā)能力、裝備開發(fā)能力和營(yíng)銷服務(wù)水平方面都存在很大差距。必須承認(rèn)，這個(gè)差距不是一朝一夕能夠趕上去的。刀具工業(yè)畢竟是一個(gè)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，和高新技術(shù)發(fā)展規(guī)律是不一樣的。很多技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，要依靠一個(gè)長(zhǎng)期積累的過(guò)程。
我國(guó)刀具工業(yè)在近年的改革發(fā)展中，也開始注意到根據(jù)自身?xiàng)l件，準(zhǔn)確定位，選擇合理發(fā)展模式的問(wèn)題。很多大中型企業(yè)，都放棄了“大而全”、“小而全”的發(fā)展模式，開始呈現(xiàn)出各自的特色，這是一個(gè)十分可喜的現(xiàn)象。但是特色產(chǎn)品和服務(wù)的比重還不夠大，轉(zhuǎn)型速度還不夠快。說(shuō)明緊迫感不強(qiáng)，沒(méi)有完全擺脫傳統(tǒng)體制的影響，所以改革的步伐還要加快。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)中，企業(yè)是競(jìng)爭(zhēng)的主體，它必須為自身的生存和發(fā)展負(fù)責(zé)。所以，當(dāng)前我國(guó)刀具工業(yè)的發(fā)展，不能滿足制造業(yè)的需要，首先要從企業(yè)本身找原因，想出解決的辦法。但另一方面，必須看到，我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展歷史還很短，市場(chǎng)運(yùn)作上還有很多不規(guī)范不完善的地方，影響了企業(yè)的健康發(fā)展，有時(shí)這種影響還十分嚴(yán)重。必須要政、企溝通，取得共識(shí)，由政府出面來(lái)解決。例如，多年來(lái)阻礙刀具工業(yè)健康發(fā)展的“劣質(zhì)低價(jià)產(chǎn)品惡性競(jìng)爭(zhēng)”和“不公平的投資導(dǎo)向”。這兩大問(wèn)題，都和政府行為有直接的關(guān)系。
世界先進(jìn)水平就是中國(guó)五金刀具制造界努力的方向。我國(guó)五金刀具制造業(yè)的發(fā)展方向，專家總結(jié)為四點(diǎn)：一、大力發(fā)展節(jié)約資源型、環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)；二、改變產(chǎn)品檔次，爭(zhēng)取以質(zhì)取勝，把信息技術(shù)嫁接到產(chǎn)品中；三、加快培養(yǎng)以企業(yè)為主體的技術(shù)創(chuàng)新體系；四、加速高新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化。
免責(zé)聲明：上文僅代表作者或發(fā)布者觀點(diǎn)，與本站無(wú)關(guān)。本站并無(wú)義務(wù)對(duì)其原創(chuàng)性及內(nèi)容加以證實(shí)。對(duì)本文全部或者部分內(nèi)容(文字或圖片)的真實(shí)性、完整性本站不作任何保證或承諾，請(qǐng)讀者參考時(shí)自行核實(shí)相關(guān)內(nèi)容。本站制作、轉(zhuǎn)載、同意會(huì)員發(fā)布上述內(nèi)容僅出于傳遞更多信息之目的，但不表明本站認(rèn)可、同意或贊同其觀點(diǎn)。上述內(nèi)容僅供參考，不構(gòu)成投資決策之建議；投資者據(jù)此操作，風(fēng)險(xiǎn)自擔(dān)。如對(duì)上述內(nèi)容有任何異議，請(qǐng)聯(lián)系相關(guān)作者或與本站站長(zhǎng)聯(lián)系，本站將盡可能協(xié)助處理有關(guān)事宜。謝謝訪問(wèn)與合作！ 中鎢在線采集制作.
|
